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静电粉末工作过程近年来，对流化床技术进行了改进，并与静电粉体相结合，形成静电流化床粉末喷涂技术，得到了广泛的应用。本实用新型由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分成上下两部分。 重庆静电粉末工作过程如下：隔膜下面的容器部分充入压缩空气。压缩空气流经多孔隔膜，使上部粉末不被气流悬浮，并在上部容器中翻滚，呈现“沸腾”状态。预热工件可通过“沸腾”粉末区域进行涂层。工件的预热温度可以略高于粉末的熔化温度。
为了取得更好的效果，应注意以下几个方面： 流化床的结构应简单，内部光滑，避免死角，好有振动装置；流化床中的多孔隔板应具有一定的孔径和空气密度分布；粉末颗粒的尺寸应通过50-150目/目筛，且形状接近球形，效果较好；粉末涂料的含水量应尽可能低，避免流化不良和涂料气泡；压缩空气必须将粉末涂料的流量和流量调节到稳定的流化状态，不得溢出，压缩空气要净化干燥。 火焰喷涂 在氧乙炔火焰中，粉末以约50米/秒的速度通过喷枪口的高温区，加热至熔融或半熔融状态，喷在预热表面，直至达到要求的厚度。粉末火焰喷涂工艺相对简单，可用于导轨表面喷涂和机械磨损修复。 热沉积 这是一个介于火焰喷涂和流化床之间的过程。其工艺是先将工件预热到粉末熔化温度以上，然后用喷枪将粉末喷到涂层上，再由工件的热量将其熔化到涂层上。 静电粉末 这是粉末涂料发展快的一项重要施工技术。 上一篇静电粉末的喷涂工艺流程下一篇静电粉末涂料不含溶剂 |
